合金圆钢的生产过程特点优势有哪些

合金圆钢是模具行业最重要的技术和物质基础。几年来，随着模具工业的迅速发展，合金圆钢发展也极为迅速。 随着工业技术的迅速发展，国内外的制造业广泛采用精密冲压、精密锻造、压力铸造等新工艺。

　　模具已成为其主要的成型工具。不少行业中，模具费用已经占到成本的三成左右。因此，工业产品质量的改善、生产率的提高、成本的降低、产品更新换代的速度，在很大程度取决于合金圆钢的制造精度和质量、制造周期、生产成本、使用寿命等因素。

　　合金圆钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工，钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢，随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。

　　合金圆钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，优质合金圆钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，合金圆钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了合金圆钢的品质。