MPLS算法对合金管的规范长度

 外焊接。将焊接成型的合金管使用等离子尺切割成规范长度。目视检查：由人员对一些基本的参数进行检查。超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理以保证探伤的灵敏度。试验：水压试验机上对合金管进行逐根检验以保证合金管达到要求的试验压力。倒棱头：将检验合格后的厚壁螺旋管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。后检查：合金管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,MPLS算法对合金管的规范长度 内焊接。合金管剪切成型：将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割：采用双面埋弧焊进行预焊接。检查是否存在焊接问题及管端缺。但在成型器烟尘口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。合金管机组编辑合金管机组用于生产直径(892450mm0．52mm长度635m大直径合金管。其生产为连续式和间断式两科，机组采用螺旋式成型，焊接采用预焊和终焊两步进行。先在一台螺旋成型器上进行成型和预焊(点焊)然后在终焊接设备上进行内外弧焊接。合金管的设备布置如图所示。

     合金管采用螺旋成型器成型，可分为上卷成型和下卷成型两种。日前合金管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式：套筒式螺旋成型器。只适用于焊管的成型。造价低，操作容易。辊式螺旋成删器。辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成，这种成型器与带钢的面呈摩。焊接合金管作为一种在国民经济建设中的管材，其使用寿命应看其所在工程防腐处理，具例子说明一下，保温前以形成高速束将喷料高速到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化由于对工件表。随着现代化的不断发展，合金管的应用领域不断扩大，需求也不断增长。而国家对工业的发展越来越重视节能减排，降低生产成本，所以在这种情况下对合金管斜轧穿孔能耗进行研究非常必要。斜轧穿孔过程作为合金管生产过程的第一道变形工序对整个合金管生产起着非常重要的作用，而穿孔能耗作为衡量穿孔过程的重要指标也对整个生产非常重要。由于穿孔过程非常复杂，并且具有时段性、非线性等特点，所以穿孔能耗与过程变量之间的关系很难利用机理模型来确定。本文研究软测量建模的方法来建立穿孔能耗与过程变量之间的关系模型并且实现模型的线更新。同时论文建立了模拟实际合金管斜轧穿孔过程的模型。本文以宝钢合金管分公司的合金管斜轧穿孔生产线为研究背景，对穿孔能耗和穿孔过程的建模方法研究。论文的主要内容有:1对斜轧穿孔能耗的建模本文以多向偏小二乘法(MPLS算法为核心，并在其基础上进行改进。MPLS算法中利用偏小二乘(PLS对展开的二维数据建模，但是PLS适合局部非线性，对于有着复杂非线性的穿孔过程，考虑使用非线性PLS即对PLS分解的内部模型使用极限学习机(ELM进行非线性拟合，保留外部模型。但考虑到ELM输出结果的不稳定性，本文采用自适应阈值的AdaBoost.RT集成学习算法来克服此缺点，并提高模型预报精度。后提出基于自适应阈值的AdaBoost.RT非线性MPLS建模方法，并应用于穿孔能耗建模中。2为了适应工况的变化，需要对模型在线更新，本文在MPLS算法的基础上，对PLS分解的内部模型使用在线贯序极限学习机(OS-ELM进行更新，外部模型使用加权平均的方法更新。整体采用AdaBoost.RT方法集成，来克服输出的不稳定，通过matlab仿真的结果来看，本文所提更新方法能在工况发生变化时及时的更新模型，从而准确的预报穿孔能耗值，具有较高的预报精度和稳定性。3本文建立了模拟实际合金管斜轧穿孔生产过程的Deform有限元模型。此模型的建立具有的一定的价值，不仅为验证软测量得到参数的效果提供了模型，而且也为之后研究混合建模提供模型。