无缝钢管为什么要退火

对于冷拔无缝钢管来说，在每经历完一次冷拔之后都要进行相应的退火处理。其目的就是为了：1. 降低硬度，改善切削加工性。2. 消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。3. 细化晶粒，改善组织，消除组织缺陷。4. 均匀材料组织和成分，改善材料性能和为以后热处理做准备。

　　其过程就是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的温度，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

　　对于经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，以得到预期的物理性能。退火工艺随目的不同而有很多种，如等温退火、均匀退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等。

　　对于冷拔无缝钢管要进行去应力退火，具体是将钢管加热到稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随着冷却到550℃~600℃出炉用空气冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中形变和裂纹倾向。

　　另外一个使用比较广泛的就是再结晶退火工艺，它适用于经过冷却变形加工的金属及合金的一种退火办法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力(恢复和再结晶)。若想保持金属或合金表面光亮，则可在可控温度的炉中或真空炉中进行再结晶退火。

　　由于铸、锻、焊件在冷却时由于个部分冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及钢管在切除过程中产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致钢管变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将钢管缓慢加热到较低温度(例如：灰口铸铁是500℃~550℃，钢是500℃~650℃)，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓慢冷却下来。应该指出，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。

　　还有一些专门退火方法，如不锈耐酸刚稳定化退火;软磁合金磁场退火;硅钢片氢气退火;可锻铸铁可锻化退火等。