无缝管的生产工艺

随着无缝管技术的不断创新，无缝管现已广泛应用于建筑、机械加工和电器行业。一般无缝管生产工艺可分为冷拔和热轧，以下小系列将为您详细讲解无缝管生产工艺：
　　一般无缝钢管生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程一般比热轧复杂。管坯首先通过三辊轧制，然后在挤压后测试尺寸。如果表面对裂纹没有反应，用切割机切割管子，形成一个大约一米长的坯料。然后进入退火过程。退火期间，酸液应用于酸洗。酸洗时应注意表面是否有大量泡沫。如果有大量的泡沫，钢管的质量不能达到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管亮，表面不太粗糙，口径上没有太多毛刺。
　　热轧无缝钢管是热轧无缝钢管的成品，它是通过用穿孔机将圆钢穿入管坯，然后用热轧机将管坯固定到标准外径而形成的。工艺简单，价格相对低廉，但尺寸精度不高。国内生产技术可以热轧外径60毫米至600毫米的无缝钢管。
　　冷轧过程也像冷拉过程一样在常温下进行，除了冷轧机与冷拉机的不同之处在于冷拉机由模具一次成型，而冷轧机由磨削工具逐渐成型，因此冷轧过程比冷拉过程慢。